閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝🔴夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)㊙️長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在♈減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)🌈定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢🤞測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳📐動精(jing)度高🌏;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)🌍裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下🛀模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大♻️限度(du)的降低🛀🏻了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)✍️傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜🐆，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以🤟緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起♌了很‼️好(hao)的保護作(zuo)用👉，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨✍️特的(de)工作台面(mian)📱防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞⛱️闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆🤩的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成✌️的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導🧡軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙🎯，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝📞配，全部(bu)用激光✍️準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)⛷️導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底♌消除🔱焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)❗夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)♊度不穩定(ding)🌈、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)💘;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)🌈有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)👅加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)㊙️的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除⚽了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)❤️尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙⭕導軌(guǐ)設計，送料(liao)💘穩定♋、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行♋沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓🤞站☎️。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)🌏液壓站配(pei)🔆置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖⛱️壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dai)㊙️機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)㊙️(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制🙇‍♀️精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液♋壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)🔞，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)❄️成漏油現(xiàn)🙇🏻象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)📧行程♊，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去🌈加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提⁉️高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不🏒正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數