鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhu)筋✏️上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主💋筋焊(han)接等工序🍓自(zi)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構💛，使其(qi)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競争🔞力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁基規⚽格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(jí)雙主🌈筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減💜輕(qīng)了♻️動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較😘重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gong)🏃‍♂️的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)精密🚶的冷🔴彎(wan)成🚩型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增㊙️大了接(jie)🌍觸面。使🔱得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jīn)🌏不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)💔常需⭐要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yu)主筋根👈數相(xiàng)🌂同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換㊙️模闆(pan)以及重新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主㊙️筋自動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn))。