鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工(gong)加工、将複雜(za)且人工難以(yi)操作的加工(gong)工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔(fu)助基礎上實(shi)現主筋上料(liao)、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主(zhu)筋焊接等工(gōng)序自動完成(cheng)的自動化生(shēng)産裝備，極大(dà)🈚提高加工效(xiao)率和産品品(pǐn)質，且✉️較老産(chǎn)品✌️優化了多(duo)個重要結構(gòu)，使其更加合(hé)理且成本大(dà)幅降低，設備(bèi)😄更有市場競(jìng)争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模(mó)圈及十字筋(jīn)安裝設計，據(jù)不同的樁基(jī)規格靈活更(gèng)換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉(zhuan)、移動盤部分(fen)行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台(tai)變頻器來設(she)定，

要求電機(ji)同步，保證了(le)成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋(jin)，以❓及雙主筋(jin)雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定(dìng)機架及移動(dòng)機架進行了(le)結構優化，降(jiang)低主機重量(liàng)，減輕了動力(lì)單元 的負載(zǎi)，從而可制作(zuò)目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設(shè)計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後(hou)加工的工㊙️藝(yì)🌈，更改為原材(cái)料為高強度(dù)的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的(de)冷彎成型，之(zhi)🏃‍♀️後直接使用(yong)。如此輪緣與(yǔ)支撐輥👨‍❤️‍👨的圓(yuan)面接觸，增🈲大(dà)了接觸面。使(shi)得設備運行(háng)更加平穩且(qiě)，設備運行慣(guan)量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時(shí)由移動盤拖(tuō)動向後移動(dòng)，盤🔴筋🔞不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑(jìng)的模闆精确(què)控制，一個工(gong)程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于(yú)人工預先在(zai)模闆上布置(zhì)的，與主筋根(gen)數相☂️同數量(liàng)的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直(zhi)徑和主筋根(gen)數改變時，需(xu)要人工更換(huàn)模闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻以🔞及🍉重(zhòng)新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓(ya)支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因(yīn)自重而下垂(chui);

● 配有多組分(fen)料盤，防止生(shēng)産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動(dong)強度和提高(gao)施工形象，鍊(liàn)條式主筋自(zì)動上料機構(gòu)和自動焊接(jiē)機械手可供(gòng)用戶選🔴擇(不(bu)🏃‍♀️推薦👌)。