鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加工(gong)、将複雜且人工難(nan)以操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠(long)制作中在人工輔(fu)助基礎上🛀🏻實現主(zhǔ)筋上料🐅、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主☔筋(jin)焊接等工序自動(dong)完成的自動化生(sheng)産裝備，極大提高(gao)加工效率和産品(pin)品質，且較老産品(pǐn)💘優化了多個重要(yào)結構，使其更加合(he)理且成本大幅降(jiàng)低，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及十(shi)字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格(gé)靈活更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jin)單主筋💰，以及雙主(zhǔ)💋筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及(jí)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhu)機🔴重量🈲，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較(jiào)🍓重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝(yì)，更改為原材料為(wei)高強度的無縫鋼(gang)管，經過精密的冷(lěng)彎成❤️型，之後直接(jie)使用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面接(jiē)觸，增大了接觸面(miàn)。使🔞得設備運行更(geng)加平穩且，設備運(yun)🌈行慣量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動🏒，盤(pan)🔱筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhi)，一個工程通常需(xu)要☁️ 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預(yù)先在模闆上布置(zhi)的，與主筋根數相(xiang)同🔞數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換(huan)模闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(he)提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋👌自🔞動上(shàng)料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yòng)戶選♊擇(不推薦)。