鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gōng)、将複雜且人工難(nán)以操💜作的加📱工工(gong)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fu)✂️助基礎上實現😍主(zhu)筋🌂上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主🙇🏻筋(jīn)焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生(shēng)産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産品(pin)品質，且🐪較老産品(pin)優化了多✊個重要(yao)結構🌈，使其更加合(he)⁉️理且成本大幅降(jiang)低，設備更有市場(chang)競争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據(jù)不同的樁👅基🐪規格(ge)靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來設♻️定，

要(yao)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋📱，以及雙主(zhu)💰筋雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架及(jí)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕了動(dong)力單元 的負載，從(cong)而可制作目前較(jiao)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工‼️的工藝(yi)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gang)管🏃，經過精密的冷(lěng)彎成🏃‍♀️型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥👨‍❤️‍👨的圓面接(jiē)觸，增大了接觸面(mian)。使得設備運行更(geng)加平穩且，設備運(yùn)行慣量大‼️大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤(pan)拖動向後移動，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhì)，一個工程通💁常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人工預(yu)先在模闆上布置(zhi)的，與主㊙️筋根數相(xiàng)同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(bian)時，需要人工更換(huàn)模闆🐉以及重新布(bù)置套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下💋垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(lian)條式主☂️筋⭐自動上(shàng)料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦🛀🏻)。