Y32-315四柱式液(ye)壓機
一、 技術參數(shu)
Y32-315四柱式液壓(ya)機技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bei) 注 |
公稱(cheng)力 | 3150 | KN |
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回程力 | 630 | KN |
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頂出力(li) | 630 | KN |
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液體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
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滑塊較大行程(chéng) | 800 | mm |
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頂出活塞較大行(hang)程 | 300 | mm |
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滑塊距工作台(tái)較大距離 | 1250 | mm |
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滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作 | 12 |
回程 | 60 |
頂出行程(chéng)速度 | 頂(dǐng)出 | 55 | mm/s |
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退回 | 110 |
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 1260 | mm |
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前後 | 1120 |
機器占地(di)面積 | 左(zuǒ)右 | 3200 | mm |
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前後 | 2100 |
電機總(zong)功率 | 22 | KW |
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一、四柱液(yè)壓機主要零件配(pèi)套廠家
1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯
2.密封元(yuán)件 進口NOK
3.油泵 啟東(dong)雙源
4.電器元件 西(xī)門子
性能與特點(diǎn):
本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎💚曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零💔件成型(xing),塑料制品及粉末(mo)制品的壓制成型(xing)工藝。
本機器具有(yǒu)獨立的動力機構(gou)和電氣系統,并采(cai)用按鈕集中控制(zhì),可實現調整、手動(dong)和半自動三種操(cao)作方式。本機器的(de)工作壓💛力、壓制速(su)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xing)兩種工藝方式,定(ding)壓成型之工藝方(fāng)🏃♀️式在壓制📧後具有(you)保壓和延時自動(dòng)回程動作。
二、四柱(zhù)液壓機主要結構(gòu)概述
本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通過(guo)管路及電器裝置(zhi)聯系起來構成一(yi)整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将(jiang)各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母及(ji)調節🏃♂️螺母等組成(cheng),依靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁📱及(ji)工作台鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機器(qi)精度靠調節☀️螺母(mu)及緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連❗接法(fǎ)蘭和螺栓連接,依(yi)靠四柱作導向上(shàng)下😘運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套🚶。滑塊及(jí)工作♋台表面均有(you)T形槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫(héng)梁内,活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接,活(huó)塞頭部之材料✏️為(wei)鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環,内(nei)圈裝有O形圈,将缸(gāng)内形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也裝(zhuang)有密封圈,借☁️助⛱️法(fǎ)蘭鎖緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内,用鎖(suǒ)緊母加以固定,結(jie)構🍉與主缸基本相(xiang)同。
(四)、動力機構
動(dòng)力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控制系(xì)統等組成,它是産(chǎn)生和分配工作油(you)液,而使主機實♊現(xiàn)各種動作的🈲機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接(jiē)件,并設有清洗窗(chuāng)口,前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察(chá)油位及油溫。
1、63YCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵
2、Y180L-4電機
電機(jī)功率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥(fá)集成系統
插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導(dao)控制閥四部分組(zu)成。插件共有8件,分(fen)為A和C型兩種基本(běn)插件,通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種,分(fen)别為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆(pǎn)。
集成塊體為45鋼鍛(duàn)件,結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共(gong)四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四(si)柱液壓機充液裝(zhuāng)置
充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端,它(ta)由充液閥和充液(ye)油🌏箱組🙇🏻成。當🧡主缸(gāng)活塞快速下行時(shi),主缸上腔形成負(fu)壓,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔充(chong)液,回程時主♈缸下(xià)腔☎️油液推動主閥(fa)芯,使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱(xiāng),充液油箱上設有(you)回油孔,控制充液(yè)油箱的油位。将多(duo)餘的油流回主油(you)箱以防止油液從(cong)充液油箱中溢出(chū)。
上下行程限位控(kong)制裝置
上下行程(chéng)限位控制裝置安(ān)裝于主機的右側(cè),由支架📧、撞塊、行☎️程(chéng)開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yu)工作台的右側面(miàn),撞塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guan)固定于支架上,調(diao)節行程開關的位(wèi)置,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、四柱(zhu)液壓機液壓系統(tong)概述
(一)概述
液壓(ya)系統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸),能(neng)量調節裝置(各種(zhǒng)閥)以🥵及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等組成。借助(zhù)電氣⛱️系統的控制(zhì),驅動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動作(zuò)循環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇(zé)。調整方式比🏃🏻較簡(jiǎn)單,用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可(kě)❌得到相應的動㊙️作(zuo),放手後立即停止(zhi)。半自動操作為按(an)壓工作按鈕使活(huo)動橫梁自動的完(wan)成一個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓原理(li)說明
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,YV1通(tong)
1、 接通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔(qiāng),YV3通電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油快(kuai)速排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重🍓實現快(kuai)速下行。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑塊(kuài)觸動行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通電,使(shi)下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下行,并(bing)接觸工件加😄壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行程(cheng)完畢,觸動下限位(wei)開關,使滑塊卸壓(yā)回📧程☂️完成壓制動(dòng)作,或者缸内壓力(lì)升高,由保🌂壓延時(shi)繼🛀電器調定,完成(chéng)定壓壓制動作。
5、卸(xie)壓:下限位開關發(fa)訊或者延時斷電(diàn)器發訊,轉入卸壓(ya),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(ru)工作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打開(kāi)充液閥開始卸壓(ya)。A與O口通,從而插件(jian)C4開啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻能(neng)打開充液閥,而不(bú)能使滑塊回程,從(cóng)而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔的(de)壓力卸到零後,YV2失(shi)電,由延時斷電器(qì)控制,從而使下腔(qiang)的壓力變換為🌂由(you)調🏃🏻♂️壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開(kāi)🔞關後,電磁閥失電(dian),滑塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔的油(you)回油箱。即🔴實現頂(ding)缸頂出。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件頂(ding)出後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gāng)上腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱(xiāng),即實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現一(yī)次壓制、頂出動作(zuo)。
五、四柱液壓機電(diàn)氣系統概述
(一)概(gai)述
本機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動作(zuò)🚶電路為交流220V。
本機(ji)設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制🌏箱(xiang)面🔴闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開關(guan)、控制按😘鈕、信号燈(deng)等,可實現對壓🏃🏻♂️機(jī)的集中控制。同時(shí)可通過各種指示(shi)燈随時掌握壓機(ji)的工作⭕情況。電氣(qi)控♋制箱内部裝有(you)電源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器、熱(re)繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制(zhi)電路。
考慮到接線(xian)和維修的方便,本(ben)機還設有兩個分(fèn)線😄器👌,另外安裝于(yú)主機和動力機構(gòu)附近。
(二)電力驅動(dong)裝置及容量
本機(jī)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xià):
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是由(yóu)交流濕式電‼️磁閥(fá)推動的。電磁閥數(shù)量為7個,動作電壓(ya)為交流220V。
本設備電(diàn)氣數據主要電氣(qì)參數:
總功率:30KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防(fáng)護等級:IP44
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如有(yǒu)更改不另行通知(zhī)。