閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝♌夾具🌏進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)🐇向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪🌈盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等🔱組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服🌏電機(jī)直⭐線連接(jie)，同步可💔靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀💔具的(de)同心💘度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大⚽限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現♊有的(de)傳統的自(zi)轉💯模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安👄裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)🈚時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨🍉特的(de)工作台面(mian)🍓防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞🔞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)🌈;有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有📧效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅🐉固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減🈚少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光☔準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)🏃🏻‍♂️料托架采(cǎi)用一👣次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行🔞度和平(píng)面度公✉️差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)㊙️;送料托架(jia)外👣側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送💯料(liào)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機㊙️加⚽工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制⛱️了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)💚公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型☁️拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行✔️沖壓⭕,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)🐅液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)✔️牌品🚶‍♀️(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)💛自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shí)🏒，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)♻️(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)💋足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液🔆壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷🌂工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設🤩計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)🌈拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去📐加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如🔆果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模♻️具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)☔證了模具(jù)的沖🌐壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數