閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工💋裝(zhuāng)夾具💁進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大🚶‍♀️地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌📧式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤🌏自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具🚶的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun)🤞,齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀🤩具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)🚶‍♀️模套配有的(de)♋滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)👅限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽👌命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安📧裝(zhuāng)完成🛀🏻以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了👌機床(chuang)工作🤩時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起🌏了(le)很好的♉保護(hù)作用🏒，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)🌍特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因📐間隙過(guò)大🧡造成的撞(zhuàng)闆事故，同📐時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用🐇;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵😍屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有⛱️效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改✏️為放置機(ji)身側面，減🔱少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光🏃‍♂️準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消👅除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送❄️料(liao)托✌️架采用一(yī)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾☎️重(zhong)複定位産生(shēng)👌的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整❄️螺(luo)栓，使得送🌈料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)⛹🏻‍♀️了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變🈲形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所🐇有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工💚中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效㊙️的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計🍓，送料穩定(ding)、定位💜準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進🆚行沖🐉壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品💘(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表🔴);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級㊙️壓力;沖💃壓(yā)薄闆🏃🏻‍♂️時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系🐇統;待(dai)機待🏃機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥👅(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)🎯，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要🐕求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現♉象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設🛀🏻計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行🌈拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)🈲件,可以較大(da)程度的節約(yuē)💔闆材,提🐪高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正🏃規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保⭕證了㊙️模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數