鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操💋作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zai)人工輔助基📐礎(chǔ)上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序🤟自(zì)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(ji)大♋提高加工㊙️效(xiào)率和産🔴品品質(zhi)，且較老産品優(you)化了多個重要(yào)結構⛷️，使其更加(jiā)合🌈理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競💛争🏃🏻力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規(guī)👅格🏃靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設🌈定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主💁筋⚽，以及雙主(zhǔ)🍓筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhong)量，減輕了動力(li)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(leng)彎後加工😄的工(gōng)❓藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)精密🚩的冷彎成(chéng)型，之🔞後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wěn)🌈且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移🆚動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程通☁️常🌈需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhu)筋根數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(ji)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)🌂垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dong)上料機構和自(zi)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選🍓擇(zé)(不推薦)。