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太(tai)原閉式(shi)液壓數(shu)控轉塔(tǎ)沖床

發(fa)布時間(jiān):2017/3/1

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閉式液(yè)壓數控(kòng)轉塔沖(chong)床主要(yao)性能特(te)點

(一)、輪(lun)盤:

1.轉塔(tǎ)輪盤采(cǎi)用45#碳結(jié)鋼調質(zhi)、回火處(chu)理;采用(yòng)專用工(gong)裝夾具(jù)🌈進☀️行成(cheng)對加工(gong),保證了(le)上下模(mó)位的同(tóng)軸度✨,極(ji)大地延(yán)長了模(mo)具的定(dìng)位精度(du);采用薄(bao)轉塔鑲(xiāng)嵌式輪(lún)盤☀️結構(gou),在減輕(qing)模具輪(lún)盤自身(shen)重力的(de)同時,仍(réng)保持長(zhǎng)導♍向結(jie)構,保證(zheng)了模具(ju)🤞的導向(xiàng)穩定性(xìng) 。

2.公司配(pèi)備大型(xing)進口(瑞(rui)典海克(kè)斯康)三(sān)坐标測(ce)量儀,輪(lun)盤經檢(jiǎn)測合格(gé)後裝配(pèi)(輪盤定(ding)位孔分(fèn)度值其(qi)他測量(liàng)工具無(wu)法檢測(ce))。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuán)轉工位(wèi)):采用渦(wō)輪蝸杆(gǎn)傳動方(fang)式,傳動(dong)精度高(gao);旋♻️轉工(gong)位由渦(wō)輪,蝸杆(gan),傳動軸(zhóu),同步齒(chǐ)輪,齒輪(lun)箱等組(zǔ)件組成(chéng),同安裝(zhuāng)于同步(bu)齒輪箱(xiang)的伺服(fu)電機直(zhi)線連接(jiē),同步可(ke)靠,傳動(dòng)⚽精度高(gāo)💘,保證了(le)自轉模(mó)上、下刀(dāo)㊙️具的同(tóng)心度和(hé)同一位(wei)置度;自(zì)轉模上(shàng)下✔️模套(tao)配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝置(zhì),減小了(le)摩擦系(xì)數,較大(da)限度的(de)降低了(le)磨損,延(yán)長了自(zi)轉模的(de)使用壽(shòu)命。現有(you)的傳統(tong)🔞的自轉(zhuǎn)模部套(tao),用同步(bu)帶💃🏻傳動(dong),傳動環(huan)節過🏃‍♂️多(duo),傳動方(fang)式複雜(zá)♈,傳動距(jù)離長,加(jiā)工、安👌裝(zhuang)工藝繁(fán)瑣,以緻(zhi)自🍉轉模(mó)制造安(ān)裝完成(chéng)以後,積(jī)累誤差(cha)偏大✔️,難(nan)以精确(què)控制上(shang)、下自轉(zhuan)模刀具(ju)的同一(yi)⛷️位置度(dù),以緻于(yu)造成在(zai)💰沖切加(jia)工過程(cheng)中,模具(jù)受損嚴(yán)重,使用(yòng)成本過(guo)高,并且(qie)不能對(dui)薄型闆(pan)材進行(hang)沖切加(jia)工。

(三)、國(guó)際化配(pei)套的氣(qì)動元件(jian),保證了(le)整機性(xing)能的可(ke)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口(kou)大導程(cheng)滾珠絲(sī)杠、直線(xian)導軌,

(六(liù))、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jie)機身,經(jīng)高溫回(hui)火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊接(jie)産生的(de)内應力(lì)去除,避(bì)免機身(shen)變形;送(sòng)料托架(jia)采用一(yi)次裝🎯夾(jia)加♌工工(gōng)藝,避免(mian)因二次(cì)裝夾重(zhong)複定位(wei)産生的(de)平行度(du)和平面(miàn)度公🙇‍♀️差(cha)過大造(zào)成的送(song)料速度(du)不穩定(ding)㊙️、損傷導(dǎo)軌🐉滑塊(kuai)、絲杆螺(luo)母滾珠(zhu)🔅;送料托(tuō)架外側(cè)設有調(diào)整螺栓(shuān),使得送(song)料托闆(pan)具有微(wēi)調功能(neng),解🌂決了(le)因使用(yòng)年限久(jiǔ),所産生(sheng)的自然(ran)變形無(wu)法調整(zhěng)的弊端(duān)。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造(zao)件均經(jing)過回火(huo)處理,消(xiao)除内應(yīng)力;所有(yǒu)機🛀🏻加工(gong)配件,全(quan)部在公(gōng)司内部(bù)加工完(wán)成(精密(mi)部件全(quán)部由👌加(jiā)工中心(xīn)💚完成),經(jīng)檢測合(hé)格後裝(zhuāng)配,有效(xiào)👉的控制(zhì)了每個(ge)部件的(de)㊙️加工精(jing)🔞度,消除(chu)了配件(jian)組裝過(guò)程中産(chan)生的積(ji)累公差(chà)。

(八)、使用(yòng)浮動式(shì)氣動夾(jiá)鉗,夾持(chí)力大,送(sòng)料平穩(wen);整體式(shì)燕尾型(xing)拖闆,剛(gāng)性好,夾(jiá)鉗移動(dong)方便,橫(héng)梁采用(yong)雙導軌(guǐ)設計💃🏻,送(song)料穩定(dìng)、定位準(zhun)确。

(九)、系(xi)統具有(yǒu)自動夾(jia)鉗保護(hù)功能,可(kě)在保護(hù)區域内(nei)不🔞進行(háng)沖壓🈲,隻(zhi)作位移(yí)運動,以(yǐ)保證程(cheng)序運行(hang)的連續(xu)性。

(十)、采(cai)用國内(nèi)知名品(pin)牌上市(shì)集團公(gōng)司南京(jīng)(埃爾法(fa))液壓站(zhàn)。該液壓(ya)站沖壓(yā)系統主(zhu)要元件(jian)均采用(yòng)進口牌(pái)品(詳見(jian)液壓站(zhan)配置表(biǎo));液壓站(zhan)采取高(gao)、低壓雙(shuang)級壓力(lì);沖壓薄(báo)闆時雙(shuāng)泵🏃同時(shí)工作,速(sù)度快、效(xiào)率高;沖(chong)壓厚闆(pan)時自動(dòng)切換至(zhì)高壓系(xì)統;待機(ji)待機狀(zhuang)态時,由(you)蓄能器(qi)提供壓(ya)力,節能(néng)效果好(hao);配有伺(si)服比例(li)閥(全球(qiú)頂級品(pin)牌——德國(guo)力士樂(le)),控制器(qi)、位移傳(chuan)感器全(quan)🧡閉環控(kòng)制,時刻(kè)監控沖(chòng)頭位置(zhi),控制精(jing)度高,可(kě)以滿足(zu)任何沖(chòng)壓工藝(yì)要求。普(pu)通油缸(gang)式液壓(yā)站隻有(yǒu)單♉級壓(yā)力,沖🔴壓(ya)時均用(yong)高壓,待(dai)機時電(diàn)機滿負(fu)荷工作(zuo)👨‍❤️‍👨,耗能高(gao),電器、密(mi)封損傷(shang)元件嚴(yán)重,極易(yì)造成漏(lou)油現⭕象(xiàng);普通液(ye)壓站為(wei)開環設(shè)🌐計,隻能(neng)靠位置(zhi)開關調(diao)節🎯行程(cheng),隻能進(jin)行沖壓(yā),不能進(jin)行拉🔴伸(shēn)等加工(gōng)工藝。

(十(shí)一)、自動(dòng)選模加(jia)工:系統(tong)能自動(dòng)選擇較(jiao)合适的(de)模具去(qù)加工。可(ke)進行加(jia)工軌迹(jì)和路徑(jìng)的顯示(shì)模拟,如(ru)果在大(da)闆🍓上套(tao)裁多個(gè)零件,可(kě)以較大(dà)程度的(de)節約闆(pan)材,提高(gao)材料的(de)利用🤟率(lǜ)。

(十二)、輪(lún)盤轉模(mó)工位顯(xian)示,沖壓(yā)時間顯(xiǎn)示、加工(gōng)量顯示(shi)🔱、模具壽(shou)👉命(沖壓(ya)次數)顯(xiǎn)示。

(十三(san))、機身側(cè)面配有(yǒu)模具存(cun)放工裝(zhuang),避免因(yin)模具擺(bai)♋放不正(zheng)規造成(chéng)的模具(jù)損傷,有(yǒu)效的保(bao)護了模(mó)具,保🏃‍♂️證(zheng)了♈模具(ju)的沖♊壓(yā)效👅果,延(yán)長了模(mó)具的使(shi)用壽命(ming)。


數控沖(chong)床

數(shù)控沖床(chuáng)參數


西(xi)安數控(kòng)沖床産(chǎn)品技術(shu)參數

名稱(chēng)

參數

1

沖壓力(lì)

300(30)

KN(T)


2

機架結(jie)構

“O”型閉(bì)式機架(jià)



3

X軸(zhóu)2500

mm

二次定(dìng)位可加(jia)工5000mm

Y軸1250

mm

4

加(jia)工較大(da)闆材厚(hòu)度

6

mm


5

一次(cì)沖孔較(jiào)大直徑(jing)

mm

非标定(ding)做

7

再定位(wei)氣缸

2


8

控制軸(zhou)數

3/4(X、Y、T、Z)

旋(xuán)轉工位(wei)

選配

模(mó)具形式(shì)


模(mo)具加工(gong)壽命

50萬(wàn)


11

轉塔(ta)工位分(fen)布

A、B、C、D

标配(pèi)

12

工作(zuò)台結構(gòu)

毛刷/萬(wan)向鋼球(qiú)台面


13

較大(dà)送料速(sù)度

X軸80


Y軸(zhou)80

m/min


15

沖孔(kong)精度

±0.1

mm


16

較(jiao)大承載(zai)重量

150

Kg


17

10

KW

伺(sì)服電機(ji)

18

氣源壓(ya)力

0.55


19

電源(yuan)

380±5%

V

20

長×寬(kuan)×高5000×5000×2100

mm


21

整機(ji)重量

12

T


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