閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)🆚裝🚩夾具進(jin)行㊙️成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(ju)🔴的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤♊結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)🙇‍♀️保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)🔴定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)🐪經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服😘電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉🔆模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一✔️位置(zhì)度;自轉模(mó)上下🏃‍♀️模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)🌈置，減小了(le)摩❤️擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自💁轉模(mo)的使用壽(shou)命。現㊙️有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安🌏裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)🐪偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以💋緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)🐕程㊙️中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材⭐進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠㊙️性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的㊙️保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨💞特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆🐅的(de)防塵作用(yòng)💘;有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌💰、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)🚶重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送🐉料(liào)托闆具有(yǒu)💋微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成🏃🏻)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙✔️導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連🔆續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ)👨‍❤️‍👨)液🏃壓站。該(gāi)液♋壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品👅(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)🔴統;待機待(dai)機狀态時(shí)🏒，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有🤟伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)🙇🏻，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)😄求。普通油(you)缸式液壓(yā)🚩站隻有單(dān)😄級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能🏃進行(háng)🤩拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去🔴加工。可(ke)💁進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如☎️果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零㊙️件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提⭐高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正💔規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)🐇證了模具(jù)🈚的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數