閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進🔞行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)💋長了模具🔞的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌‼️式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法🌂檢測(ce)🐪)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度🔅高(gao)😄;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪💋,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)♉，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)💛限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)🔞的自轉💋模部套(tào)，用同步帶🈲傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安💋裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安㊙️裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)🈲模刀具的同一(yī)位置度，以💁緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過🚩程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材🌈進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了🛀機床♍工🔞作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護🌐作(zuo)用🛀，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構🌈，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞⭐闆事故(gù)，同時起到對☁️導(dǎo)軌、絲杆😘的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造💋成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tong)方式改🈲為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止✨刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除👈焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)‼️次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行⛱️度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌🔆滑塊(kuài)、絲杆🔞螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有🔆微調功能(néng)，解決🌂了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變💃形無(wu)法調整的弊㊙️端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕🔴尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)🔞設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa)♍)液壓站。該液⭐壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓💜站配👅置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖📱壓薄闆時雙(shuang)泵同時工✌️作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)📞壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)👌統;待機待機狀(zhuang)态時🤞，由蓄能器(qi)提㊙️供壓力，節能(neng)⛱️效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿🔴足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高☔壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造♻️成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節💃🏻行程(cheng)⛷️，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工💯。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆🈲上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽🛀命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放🏒不正規造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖❓壓效果，延(yan)🈲長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數