液壓數控快(kuài)速沖床性能(neng)、特點概述：

數(shù)控液壓沖床(chuáng)是機械沖床(chuang)的換代産品(pǐn)，它集合了❤️沖(chong)床和單柱液(ye)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓(ya)制，也可以做(zuò)拉伸，成型。真(zhen)正實現了一(yī)機多用。

數控(kòng)液壓沖床采(cǎi)用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏(ping)操作。可手動(dong)和自動自由(yóu)控制，機器運(yun)行更平穩，噪(zao)音小，精度高(gao)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zi)動送料無需(xū)人工操作，真(zhēn)正實現了一(yi)❌人🔞多機🤩的操(cao)作。

設備所有(yǒu)技術均采用(yong)程序操作，行(hang)程，速度，拉伸(shen)，無需人工調(diào)節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶(yě)金 航空 船舶(bó) 日用五金 家(jiā)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biao)志

附屬功能(neng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯(xian)示、時間顯🈲示(shi)、 故障顯示

動(dong)作順序：普通(tōng)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(ya)沖裁--快速回(hui)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shǐ)用

快速下行(háng)----快轉慢----開始(shi)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fú)原點

液壓(ya)數控快速沖(chòng)床主要結構(gou)及功能介紹(shào)：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhì)系統和輔助(zhu)部分組成。

1主(zhu)機

主機部分(fèn)由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及(ji)限程裝置等(deng)組成。

2機身

機(jī)身結構件采(cai)用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊(han)後采用退火(huǒ)處理消除内(nei)應力，并進行(háng)抛丸處理。滑(huá)塊及工作台(tái)墊闆均有T形(xing)槽，可以⚽使用(yòng)T形槽用螺🧡栓(shuan)，以便安裝模(mó)具（T形槽及中(zhong)心距尺寸需(xu)經客戶确認(rèn)）。

——滑塊、    滑塊由(you)優質鑄件鑄(zhù)造而成，然後(hou)保持200°進行去(qu)應力處理🤩，滑(hua)塊置于機身(shēn)中間，其上平(ping)面與主缸連(lian)接；滑塊下平(ping)面加工有T形(xíng)🈲槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采(cai)用矩形導軌(gui)，從而保證滑(hua)塊導向精度(du)，剛性好，精度(du)保持性好🌐，滑(hua)塊具有很好(hǎo)的剛性，能滿(mǎn)足定程壓制(zhì)🌍的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(you)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(ān)裝在機架上(shang)，通過油🤟缸鎖(suo)母鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行(hang)耐磨處理，油(you)缸均選用進(jìn)口的密封件(jian)密💜封，使用壽(shòu)命長，密封性(xing)能可靠，重複(fú)定位精度高(gao)。

4液壓系統

液(ye)壓系統是産(chǎn)生和分配工(gong)作油液的裝(zhuāng)置，并使主機(jī)實現各種動(dòng)作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構(gou)。箱内裝有過(guò)濾器，箱壁開(kai)有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設(shè)有液位計，油(yóu)箱上面🤩裝有(you)集成體、油泵(beng)電機組等。本(běn)機液壓🔅系統(tong)使用的主要(yào)液壓元件：

5油(you)泵電機組

系(xi)統采用一台(tái)4級的電動機(jī)經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為(wei)液壓系統提(tí)⭐供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特(te)點💜是随着系(xi)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bi)減小，保持功(gong)率不變，有效(xiào)☎️節約能源。

5液(yè)壓集成控制(zhì)閥

液壓集成(chéng)控制閥采用(yòng)國産二通插(chā)裝閥集中控(kòng)制，具有🚩調🔴壓(yā)、換向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓(ya)保護等作用(yong)。主缸下腔控(kong)制塊上設有(you)二級防滑塊(kuai)下落裝置🙇‍♀️及(ji)安全閥，當滑(huá)塊在任意位(wèi)置停止時，該(gāi)裝⭕置自動關(guan)閉，确保滑塊(kuài)的可靠性和(hé)安全性；當其(qí)下腔由于閥(fá)塊卡死而封(fēng)閉時，旁路安(an)全閥及時起(qi)排油作用，避(bi)免安🥵全事故(gù)發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(dǐng)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(sù)下行時💛，泵✍️的(de)來油不能及(jí)時供應主油(yóu)缸上腔，此時(shi)主油♍缸上💋腔(qiang)形成負壓吸(xi)開充液閥主(zhǔ)閥，使充液筒(tǒng)内油液大量(liang)流入主腔，從(cong)而達到滑塊(kuài)快速下行的(de)速度要求，當(dang)滑塊回程時(shí)，控制油液先(xiān)頂開預洩小(xiao)閥芯，使主缸(gāng)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chōng)🔅液閥主閥，使(shǐ)🐆主缸上腔油(yóu)👅液排回沖液(yè)箱内，再經過(guò)回油管流入(ru)🐇油箱。

7電氣系(xì)統

整個電氣(qi)系統分為動(dòng)力部分和控(kòng)制部分。

8動力(li)部分

采用三(san)相四線制交(jiāo)流380V電源，由自(zi)動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接(jie)觸器和🈲驅動(dong)油泵用的三(san)相鼠籠型感(gan)應電動機組(zu)成，電機采用(yong)Y-△啟動，安全👨‍❤️‍👨可(kě)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cai)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kong)制組成，主控(kong)制台放置🌂在(zai)主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷(lěng)軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑，其(qí)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qi)及其他控制(zhì)元件等。面闆(pǎn)上各種控制(zhi)按鈕及功能(néng)轉換開關、各(gè)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jiān)視指示燈及(ji)計數器等♊。移(yí)動操作台主(zhǔ)要用于數控(kòng)自動㊙️操作，其(qí)🔴上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控(kòng)制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dong)、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工(gōng)作方式：普通(tong)壓機和沖床(chuang)交換。