液壓(yā)數控快速沖(chong)床性能、特點(diǎn)概述：

數控液(yè)壓沖床是機(ji)械沖床的換(huàn)代産品，它集(jí)合了沖床和(he)單柱液壓機(jī)的優勢。既可(kě)以沖孔，切角(jiǎo)，裁斷，壓制，也(yě)可以做拉伸(shen)♊，成型。真🌈正實(shí)現了一機多(duo)用。

數控液壓(ya)沖床采用了(le)plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作(zuò)。可手動和自(zì)動自由控制(zhì)，機器運行更(gèng)平穩，噪音小(xiǎo)，精度高。危險(xian)系數為0。

如果(guo)配上自動送(song)料無需人工(gong)操作，真正實(shi)現了一🌐人多(duo)‼️機的操🛀作。

設(shè)備所有技術(shù)均采用程序(xù)操作，行程，速(sù)度，拉伸，無需(xu)人工調節。

适(shi)用對象如下(xià)：

汽車 冶金 航(háng)空 船舶 日用(yòng)五金 家電建(jian)材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附(fù)屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯(xian)示、行程顯示(shi)、速度顯示、時(shi)間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順(shùn)序：普通沖床(chuang)使用

快速下(xia)行---加壓沖裁(cai)--快速回程---恢(hui)複遠點

普通(tong)壓機使用

快(kuai)速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制(zhi)---保壓-----快速回(huí)程----恢複原點(dian)

液壓數控(kong)快速沖床主(zhǔ)要結構及功(gōng)能介紹：

本液(yè)壓機由主機(jī)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tǒng)和輔助部分(fèn)組成。

1主機

主(zhu)機部分由機(jī)身、主缸、冷卻(que)系統，及限程(cheng)裝置等組成(chéng)。

2機身

機身結(jie)構件采用Q235優(you)質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采(cai)用退火處理(lǐ)消除内應力(li)，并進行抛丸(wán)處理。滑塊及(ji)工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可(ke)以使用T形槽(cáo)用螺栓，以便(biàn)安裝模具（T形(xíng)槽及中心距(ju)尺寸需經客(ke)戶确認）。

——滑塊(kuài)、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而(er)成，然後保持(chi)200°進行去應力(li)處理🐕，滑💘塊置(zhi)于機身中間(jian)，其上平面與(yu)主缸連接；滑(hua)塊下平面㊙️加(jia)工🎯有T形♻️槽，用(yòng)以固定模具(ju)；滑塊采用矩(ju)形導軌，從而(er)保證☂️滑塊導(dǎo)向精度，剛性(xìng)好，精度保持(chí)性好，滑塊具(jù)有很好的剛(gāng)👣性，能滿足定(ding)程壓制的要(yao)求。

3主油缸

本(běn)機主油缸為(wei)機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在(zai)機架上，通過(guo)油缸💜鎖🎯母鎖(suo)緊，活塞杆表(biao)面進行耐磨(mó)處理，油缸均(jun1)選用進口的(de)密封件密封(feng)，使用壽命長(zhang)，密封性能可(kě)靠，重複定位(wèi)精度高。

4液壓(ya)系統

液壓系(xi)統是産生和(he)分配工作油(yóu)液的裝置，并(bìng)使主✍️機實現(xian)各種動作。油(yóu)箱為鋼闆焊(hàn)接件，采用封(fēng)閉結💘構。箱内(nei)裝💜有過濾器(qi)，箱壁開有窗(chuang)孔以便清洗(xǐ)油箱；設有液(yè)位計，油箱上(shang)面裝有集成(chéng)體、油泵電機(ji)組等👉。本機液(yè)壓系統使用(yong)的主要液壓(ya)元件：

5油泵電(dian)機組

系統采(cǎi)用一台4級的(de)電動機經聯(lian)軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵為🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液💔壓(yā)系統提供壓(ya)力油。

主油泵(beng)采用國産恒(heng)功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較(jiào)大的特點是(shì)随着系統壓(yā)力升高，流量(liang)成正比減小(xiao)，保持👄功率不(bu)變，有效節約(yuē)能源。

5液壓集(jí)成控制閥

液(yè)壓集成控制(zhi)閥采用國産(chan)二通插裝閥(fá)集中控制👌，具(jù)有調壓、換向(xiang)、保壓、卸荷、支(zhi)撐、快慢速轉(zhuǎn)換、超壓保🚩護(hù)等🛀🏻作用。主缸(gang)♍下腔控制塊(kuai)上設有二級(jí)防滑塊下落(luo)裝置及安全(quan)閥，當滑塊在(zai)任意位置停(ting)止時，該裝置(zhi)自動關📐閉，确(que)保滑塊的可(ke)靠性和安全(quan)性；當其下✉️腔(qiang)由于閥塊卡(kǎ)死而封閉時(shi)，旁路安全閥(fá)及時起排油(yóu)作用，避免♌安(ān)全事故發生(sheng)。

6充液閥

充液(ye)閥安裝在主(zhǔ)油缸頂部，當(dāng)滑塊依靠自(zì)重快速下行(hang)👈時，泵的來油(yóu)不能及時供(gòng)應主油缸上(shàng)腔，此時主油(you)👉缸上腔形成(chéng)負🐉壓吸開充(chōng)液閥主閥，使(shǐ)充液筒🔞内油(you)液大量流入(rù)主腔，從而達(da)🚶‍♀️到滑塊快速(sù)下行的速度(du)要求，當滑塊(kuài)回🏃程時，控制(zhi)油液先頂開(kai)預洩小閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiang)卸壓後，然後(hòu)打開充液閥(fa)主閥，使主缸(gāng)上腔油液排(pai)回沖液箱内(nei)，再經過回油(yóu)管🌍流入油箱(xiāng)。

7電氣系統

整(zheng)個電氣系統(tong)分為動力部(bu)分和控制部(bu)分。

8動力部分(fen)

采用三相四(sì)線制交流380V電(dian)源，由自動空(kong)氣開關、斷路(lù)器、熱繼電器(qi)、交流接觸器(qì)⛹🏻‍♀️和驅動油泵(beng)用的三相鼠(shu)籠型感應電(diàn)動機組成🚩，電(dian)機采用Y-△啟動(dòng)🔞，安全可靠。

9控(kòng)制部分

控制(zhì)部分：采用全(quán)觸摸屏移動(dong)組合控制組(zu)成，主控制台(tai)放置在主機(jī)左側。電氣櫃(guì)采用冷軋鋼(gāng)闆制作，靜電(diàn)噴塑，其内部(bu)裝有PLC可編程(chéng)控制器及其(qi)他控制元件(jiàn)等。面闆上各(ge)種控制按鈕(niu)及功❗能轉換(huàn)開關、各電機(ji)啟停按鈕、各(ge)部分監視指(zhi)示燈及計數(shù)器等。移動操(cāo)作台主要用(yong)于數控自動(dong)操作，其上設(she)緊急停止按(an)鈕等。

——控制裝(zhuang)置：采用PLC可編(bian)程序控制器(qi)控制；

——操作方(fang)式：點動、全自(zi)動兩種操作(zuo)方式；

——工作方(fāng)式：普通壓機(jī)和沖床交換(huan)。