開卷校(xiào)平分條剪切(qiē)生産線

一、 技(ji)術參數：

1． 原材(cái)料卷闆厚度(du): 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質(zhi):不鏽鋼304 ;

3． 原材(cái)料卷闆寬度(dù)：400-1600mm；

4． 原材料卷闆(pǎn)内徑：φ508\φ610；

5． 原材料(liao)卷闆外徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原(yuán)材料卷闆重(zhòng)量：25T；

7. 橫切寬度(du)：1600mm；

8. 剪切精度：

長(zhang)度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長(zhang)闆計）

對角線(xian)精度：     ±1mm（以2000mm長闆(pǎn)計）

矯平平整(zhěng)度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度(du)允許誤差：±0.1mm

9. 縱(zòng)剪條數： 10條

10.  矯(jiao)平輥材質： 42CrMo；

11.  矯(jiao)平輥徑：φ80 mm；表面(miàn)鍍硬鉻、硬度(du)HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯(jiǎo)平主機的注(zhu)油采用集中(zhōng)注油方式；

14.   使(shǐ)用電源：380V三相(xiang)電，50Hz;

15.   進料方向(xiang)：從操作面看(kàn)，左進料，右出(chū)料；(可根據客(kè)戶的要求選(xuǎn)擇)

16.   占地面積(jī)：9米(寬)×38米(長);

二(er)、設備工藝流(liú)程：

運料→上卷(juan)→開卷→引料直(zhi)頭→矯平→活套(tào)→導向對中→縱(zong)剪→收廢絲→活(huó)套→預分料阻(zu)尼→壓分料→收(shou)卷機→出料小(xiǎo)車→導向對中(zhōng)→精矯定尺☂️→橫(héng)

切→皮帶輸送(sòng)→抛料→垛料→出(chu)料台→捆紮吊(diào)運（液壓系統(tǒng)、氣動💜系🌍統、電(diàn)控系統）

三、設(shè)備主要技術(shu)參數：

1、上料小(xiǎo)車:

1） 用途:  是将(jiang)鋼卷升至放(fang)料架位置,升(sheng)降上料；

2)  結構(gou)：由小車機架(jia)、V形托盤（表面(miàn)覆聚氨酯闆(pan)）、升降油缸、4根(gēn)導柱🏃‍♂️、導套、托(tuō)料座、走輪、鍊(lian)條、2條傳動軸(zhóu)、電機擺🙇🏻線針(zhen)輪減速機等(deng)組成；

3)  電機減(jiǎn)速機通過鍊(liàn)輪鍊條驅動(dong)主軸運轉，從(cóng)而完成小🎯車(chē)的行走功能(neng)。V形鋼卷托盤(pán)的升降由油(you)缸完成，上料(liào)小☔車沿鋼卷(juàn)徑向行走。導(dao)柱導向以防(fang)托盤上升下(xià)✊降時歪斜。小(xiǎo)車的運行由(you)擺線針輪減(jiǎn)速機完成。另(lìng)1條車輪軸随(suí)動；

4) 鋼闆焊接(jiē)件采用回火(huo)處理； 導柱表(biǎo)面鍍鉻；走輪(lún)表面淬📞火HRC45-50

技(ji)術規格：

ü 電機(jī)功率 AC  3KW

ü 升降油(yóu)缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數(shu)量:  4根

ü 承載卷(juan)重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬(cui)火硬度（HRC45-50）

ü  V形托(tuo)料架工作面(miàn): 聚氨酯闆  可(kě)更換

2、液壓内(nei)漲式開卷機(ji):

1)功能：承載鋼(gāng)卷; 采用獨臂(bi)液壓内漲式(shi)形式。

2)構造：由(you)導軌式機座(zuo)、機架、放料軸(zhóu)、刹車盤、液壓(yā)内漲放料盤(pan)、力矩電機減(jiǎn)速機放料漲(zhǎng)力機構等組(zu)成。

3)開卷機采(cǎi)用液壓伸縮(suo)裝置，旋轉油(yóu)缸與空心主(zhǔ)軸連接，主軸(zhóu)在♊減速機通(tong)過大小鍊輪(lún)驅動下帶動(dòng)鋼👉卷運轉。主(zhu)軸端部裝氣(qi)動碟刹，通過(guò)調節可實行(hang)開卷張力及(jí)停車刹車的(de)功能，從而可(kě)靠✏️地實行平(píng)穩開卷,消除(chú)跑偏現象，提(ti)高放料穩定(ding)性;

技術規格(ge)：

ü 卷筒漲縮盤(pán)Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮油(yóu)缸: 缸徑φ180  行程(cheng)100      油路有防退(tuì)功能

ü 空氣碟(die)式抱刹：850-113-204。

ü 主軸(zhou)減速機驅動(dong)BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓(ya)頭開卷電機(jī):BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主(zhu)軸 40Cr,調質

柱頭(tou) ZG45, 調質

機架 鋼(gang)闆焊接，退火(huǒ)

3、液壓鏟闆壓(yā)料裝置:

1)功能(neng)：其作用是使(shi)闆頭平整喂(wei)入送料校平(ping)機

2)構造：由機(jī)架、托闆裝置(zhì)、壓直裝置組(zu)成。

托闆和壓(ya)料裝置升降(jiàng)均采用液壓(ya)驅動結構。

2-1 自(zì)動鏟頭構造(zào)：由鏟頭伸縮(suo)闆、鏟頭座、鏟(chǎn)頭伸縮壓闆(pǎn)、鏟頭伸縮油(yóu)缸、鏟頭升降(jiang)油缸、壓頭缸(gāng)等零部件組(zu)成。

2-2 直頭機構(gòu)由導杆、導套(tào)、油缸等組成(cheng)。

技術規格：

ü 壓(ya)直輥:φ70*600   表面塗(tu)聚胺脂

ü 直頭(tóu)油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降(jiàng)油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮(suō)油缸：φ63*450                     1隻

4、矯平(píng)主機(6重式)

本(běn)設備為輥列(liè)不平行輥式(shì)闆料校平機(jī), 主要由夾送(sòng)輥機構部份(fen)、主機部分：機(jī)架部份、輥系(xì)部份、調🤞整部(bù)❓份、輪系部份(fèn)、托輪部份、壓(yā)下調整部份(fen)、主傳動部分(fen)組🏃🏻‍♂️成。機器主(zhu)體采用四柱(zhù)式框架結構(gòu)，下排工作輥(gǔn)固🍓定在下🌈機(ji)座上，上排工(gōng)作輥固定于(yú)活動橫梁上(shang)，通過壓下機(ji)構的減速電(diàn)機的驅動,可(kě)調節上下工(gōng)作輥的壓下(xià)量的大小，壓(yā)下可同上同(tóng)下，也可單獨(du)🈲上下。為保證(zheng)校平精度及(ji)表面質🌈量，校(xiao)平輥與支承(cheng)輥之間皆設(she)有支承輥👅,采(cǎi)用交叉支承(cheng)的方法。全部(bu)工作輥為主(zhu)動輥。由主電(dian)機通過減速(sù)器進入分配(pèi)箱，通過萬向(xiang)接軸驅動工(gōng)作輥工作。 在(zài)牽引輥與校(xiào)平輥之間設(shè)📧有導向闆,以(yǐ)便于引料；

夾(jiá)送裝置：

1)功能(neng)：其作用是使(shǐ)闆頭夾送進(jin)入校平機

2)構(gou)造：對輥夾送(sòng)結構

3）驅動方(fang)式：夾送動力(lì)由十字萬向(xiang)接軸從校平(ping)機分動箱引(yin)😍出，下輥主動(dòng)，上輥被動。

4）上(shàng)輥升降：由氣(qì)缸驅動實現(xiàn)，齒輪+齒條機(ji)構

校平部分(fèn)：

1)功能：其作用(yòng)是将鋼闆整(zhěng)平後送進入(ru)校平機

2)構造(zào)：六重式

技術(shu)規格：

校平輥(gun)數量： 17根

校平(ping)輥布置形式(shi)： 上8下9

校平輥(gun)直徑： φ80mm

中間輥(gun) φ60mm

中心距:                             85mm

校平(ping)速度：    0-60 m/min

支承輥(gǔn)直徑： φ120mm

支承輥(gun)數量： 上下各(gè)3組

支承輥布(bù)置形式： 交錯(cuò)布置

校直輥(gǔn)、支承輥支撐(chēng)： 均為滾動軸(zhóu)承

軸承座:                           45#鍛(duàn)鋼件

輥子驅(qu)動： 上、下工作(zuo)輥均為主動(dong)輥，采用交流(liú)電機變頻調(diào)速。

矯平輥系(xì)：

矯平輥是機(ji)器的主要工(gōng)作部分，主要(yao)由工作輥、支(zhi)承輥裝置組(zǔ)成。工作輥、支(zhi)承輥是本機(jī)的關鍵零件(jiàn)之一，具有足(zu)夠的強度、剛(gāng)度、表面硬度(dù)和加工精度(dù)。支承輥部分(fen)裝有整體斜(xie)鐵螺栓拉緊(jin)機構，以便調(diào)整工作輥和(he)支承輥的接(jie)觸間隙，提高(gao)校平精度。

工(gong)作輥材質：材(cai)料42CrMo,采用先進(jìn)的制造工藝(yì)确保工作輥(gǔn)精度的穩定(ding)和⭕長壽命的(de)特點。

熱處理(lǐ)硬度:

1、調質處(chù)理：HB220～286；

2、淬火硬度(dù)：工作輥熱處(chù)理表面鍍硬(yìng)鉻後硬度HRC55-60，淬(cui)硬深度3-5mm/單邊(biān)，表面粗糙度(dù)達到Ra0.4以上。

支(zhi)承輥材質：材(cai)料40Cr制造。調質(zhi)處理：HB220～286；支承輥(gun)采用交錯排(pai)列安裝的型(xing)式。承受着🏃‍♀️水(shui)平與垂直兩(liǎng)個方向的力(li)，提高了工作(zuo)輥的強度和(hé)剛度。支承👅輥(gun)部分裝有斜(xié)鐵機構，以便(bian)調整工作輥(gun)和支承輥的(de)接觸間隙。調(diao)整間隙-1～3mm。軸承(chéng)采用高承載(zǎi)能力的調心(xīn)滾子軸承。可(kě)自動調心以(yi)保證支承輥(gǔn)和👣工作輥的(de)有效接觸,提(tí)高校平精度(dù).

動力部分：

1)功(gōng)能：其作用是(shì)為校平主提(ti)供動力;

2)構造(zao)：由動力座、硬(yìng)齒面齒輪減(jian)速機，45kw交流電(diàn)機、電機輪、聯(lián)💚軸器♻️、YWZ制動器(qì)、動力分配箱(xiang)、十五根萬向(xiàng)十字節等組(zu)成。

技術規格(gé)：

交流電機: 45KW

主(zhǔ) 要 材 質: 焊接(jie)件機座，焊接(jiē)式齒輪分配(pèi)箱,去應力處(chu)理。

齒 輪：40CrMo調質(zhì)高頻淬火；

減(jiǎn)速機型号：硬(yìng)齒面齒輪減(jian)速機

5、活套：

1) 功(gong)能：用于控制(zhì)機粗矯平機(jī)與縱剪機之(zhī)間的速度同(tóng)步。

2) 結構：主要(yao)由機架、弧型(xíng)過渡架、翻闆(pǎn)平台、滑動托(tuō)輥、過橋尼龍(lóng)托♋輪、液壓起(qi)落機構等組(zu)成。由光電開(kāi)關配合加工(gōng)速度控制⚽鋼(gang)帶在活套坑(kēng)中的位置。

技(ji)術規格：

ü 形式(shi)： 單闆式

ü 數量(liang)： 1台

ü 引渡鋼闆(pan)zui大寬度： 1600mm

ü 活套(tào)基礎尺寸: 長(zhang)X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部(bù)位材質： 活套(tào)台 鋼闆焊接(jie)及防劃傷工(gong)程塑料闆

滑(hua)輥 45＃鋼，表面包(bao)聚胺脂。

油缸(gāng) Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中(zhong)壓料裝置：

1) 功(gōng)能：導正闆料(liao)走向，使闆料(liao)位于機組中(zhong)心線。壓緊闆(pǎn)料，以防🌍闆料(liào)上翹；

2) 結構：采(cai)用立輥導向(xiang)，主要有絲杆(gǎn)、導向杆、滑座(zuo)、立式☂️導輥☎️、對(dui)💃🏻中調節手輪(lún)及托輥組成(chéng)。

技術規格：

ü 形(xíng)式： 兩側單獨(du)調整，整體可(kě)移動式

ü 數量(liàng)： 1套

ü 側導調整(zheng)寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直(zhí)徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調(diao)質、中頻處理(li)，鍍硬鉻後抛(pāo)光而成

ü 滾筒(tong) 45＃鋼，表面包聚(jù)胺脂。

ü 左右絲(si)杆雙向調整(zheng)寬度。 45＃鋼

ü 壓料(liào)輥安裝在縱(zong)剪入料側，上(shàng)輥由氣缸壓(yā)緊，防止闆料(liào)翹起。

ü 壓料輥(gǔn)上輥為鋼芯(xin)膠輥，下輥為(wei)淬硬鋼輥。

7. 縱(zòng)剪機：

1) 功能：将(jiang)鋼卷縱向分(fen)切成需要的(de)寬度。

2) 結 構：滑(hua)座壓下式，側(cè)換刀片。

主機(jī)由刀軸牌坊(fāng)、上下刀軸、上(shàng)刀軸升降蝸(wo)輪箱、交流電(diàn)機及齒輪分(fen)配箱、萬向節(jie)等組成。直流(liú)電機通過減(jiǎn)速機及齒輪(lun)分配箱驅動(dong)兩根刀軸旋(xuan)轉，刀軸♍上裝(zhuāng)有刀盤，上下(xià)刀同時旋轉(zhuǎn)将闆材切成(cheng)條料。油缸推(tui)動牌坊側開(kai)，方便換刀。上(shàng)🌈刀軸電動調(diao)整刀片重疊(dié)量。電機與減(jian)速機氣動離(li)合，可實現拖(tuo)剪。通過📱調換(huàn)隔套，可靈活(huó)改變剪切成(cheng)品寬度。采用(yong)液壓側開式(shì)機架，更換刀(dāo)片方便快捷(jie)。

動力部分構(gou)造：由機座、電(dian)機減速機、對(dui)齒箱、十字萬(wan)♈向軸等組成(chéng)；

主要技術規(gui)格:

ü 刀軸徑￠220mm調(diào)質處理，精磨(mo)加工。

ü 減速機(jī)：型号ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱(zòng)剪刀片材質(zhi)：6crw2si

ü 特殊配件規(guī)格參數： 圓刀(dāo)尺寸：内徑Φ220mm 外(wài)徑Φ320mm

圓刀隔套(tào)：内徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退(tuì)料膠圈：内徑(jìng)Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功(gōng)能：用于控制(zhì)縱剪機與收(shōu)卷機之間的(de)速度同步。

2) 結(jié)構：主要由機(ji)架、弧型過渡(du)架、翻闆平台(tái)、滑動托輥❗、過(guò)橋尼龍📐托輪(lún)、液壓起落機(ji)構等組成。由(you)光電開關配(pei)合加工💔速度(du)控制♊鋼帶在(zai)活套坑中的(de)位置。

技術規(guī)格：

ü 形式： 單闆(pan)式

ü 數量： 1台

ü 引(yin)渡鋼闆zui大寬(kuān)度： 1600mm

ü 活套基礎(chǔ)尺寸: 長X寬X深(shen)=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材(cái)質： 活套台 鋼(gāng)闆焊接及防(fang)劃傷工程塑(sù)料闆

9. 廢絲收(shou)卷：

1) 功能：收取(qǔ)縱剪機切下(xia)的闆料廢邊(biān)。

2) 結構：該設備(bèi)由張力調速(su)電機、減速器(qì)、轉盤、刹車裝(zhuang)🍓置❌、底座及往(wang)❓複排料裝置(zhì)等組成。位于(yu)生産線兩側(cè)，交流調速電(diàn)機驅動, 邊絲(sī)由井字輪導(dǎo)出。

該設備收(shou)取廢邊時可(kě)進行無級調(diao)速，以達到與(yǔ)圓盤剪同步(bù)之目的。此外(wai)，轉盤擋闆是(shi)可拆卸的，這(zhè)樣可容易卸(xie)💰下廢邊卷。

技(jì)術規格：

ü 形式(shi)： 盤卷手動卸(xiè)料式

ü 數量：   2台(tai)

ü 廢邊鋼闆厚(hòu)度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼闆(pan)寬度：      2-15mm

ü 卷取速(sù)度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重(zhong)量： 200KG/單組

ü 收卷(juan)盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷(juan)盤動力：兩側(ce)各自蝸輪減(jiǎn)速電機傳動(dòng)

ü 脫料形式：螺(luo)杆推動收卷(juàn)傘杆收縮

ü 排(pái)線形式：絲杆(gǎn)來回運動

ü 主(zhǔ)要部位材質(zhì)： 轉盤、底座等(děng) 鋼闆焊接

軸(zhou) 45#鋼

10： 預分料、張(zhāng)力阻尼 ：

1) 功能(néng)：使進入收卷(juan)機的鋼帶預(yù)先分離。将帶(dai)鋼分隔導向(xiang) 、産生收卷張(zhāng)力，便于收緊(jin)闆料。同時使(shi)收卷鋼帶産(chǎn)生後💜張力，便(bian)于卷取時鋼(gang)帶緊密不松(song)散。

2）預分料、張(zhang)力阻尼結構(gou)：由機架、二套(tao)預分料軸、液(yè)壓阻尼機構(gòu)、壓分料機構(gòu)，反轉導向輥(gun)等組成。

張力(li)控制采用油(yóu)缸壓下闆式(shì)張力裝置，通(tong)過調節♌液壓(ya)減壓♋閥調整(zheng)壓下壓力。在(zài)張力站後附(fu)有鋼帶測速(sù)測長裝置，提(tí)供🚶信号控制(zhi)線速度同步(bù)，并在主控台(tái)顯示鋼帶長(zhǎng)度，并為分卷(juan)🏒時提供依據(jù)。

主要技術規(gui)格：

ü 形式： 液壓(ya)闆式

ü 數量： 1套(tao)

ü 通過鋼闆寬(kuān)度： 1600mm(Max)

ü 主要部位(wei)材質： 機架鋼(gang)闆焊接上、下(xia)壓闆Q235A鋼焊接(jiē)退火處理

ü 預(yu)分料軸規格(gé)：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規(guī)格：Ф200×3mm(預壓分料(liao)片可通用)

ü 預(yu)分料片材質(zhì)：65Mn，淬火處理；

ü 裝(zhuāng)分料片形式(shi)：手動推動一(yi)端牌坊實現(xian)

ü 預分料軸升(shēng)降：液壓油缸(gāng)傳動Φ80×100mm

ü 阻尼形(xíng)式：機架橫梁(liang)式壓緊，上下(xia)橫梁間加羊(yang)毛氈、硬木闆(pan);

ü 阻尼闆壓下(xià)油缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉(zhuan)輥徑：φ300mm（表面鍍(du)硬鉻）

ü 入口安(ān)裝進料導闆(pan)，液壓擺動并(bìng)伸縮

11 收卷機(jī):

1）功能： 将縱剪(jian)後的帶料重(zhòng)新卷成成品(pǐn)卷。

2）結構：卷筒(tong)為懸臂漲縮(suo)式，由主軸、楔(xiē)形滑塊、拉杆(gan)、鉗口、弧形闆(pan)等組成；卷筒(tong)采用直流調(diào)速電機驅動(dòng)旋轉，液🔅壓驅(qu)動徑♈向漲🔆縮(suō)方式; 卷筒上(shang)設有液壓懸(xuan)臂式卷帶分(fèn)離器可随鋼(gang)卷增大而💜自(zi)♻️動上升，收齊(qí)料卷并能始(shi)終壓緊鋼卷(juàn)。帶有氣動🆚快(kuai)速刹車裝置(zhì)。退料采用液(yè)壓推闆方式(shi)，以保證退料(liào)時鋼卷🏒不錯(cuò)層、不散卷。主(zhǔ)要由直流馬(ma)達、減速箱、卷(juan)筒、固定底座(zuo)等組成。

卷筒(tong)上設有液壓(yā)分離器，可随(suí)鋼卷外徑增(zeng)大而自動上(shang)升，收齊料卷(juàn)、并能始終壓(yā)緊鋼卷;

減速(su)機構：箱體式(shi)齒輪傳動；

技(jì)術規格：

ü 形式(shì)： 滾筒式

ü 數量(liàng)： 1套

ü 卷取内徑(jing)： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷(juàn)取重量： 15 t (Max)

ü 卷取(qu)速度： 0～60m/min可調

ü 收(shou)卷筒漲縮直(zhi)徑: Ф508mm

ü 收卷筒有(yǒu)效長度： 1650mm

ü 壓分(fèn)料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分(fèn)料片規格及(ji)材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處(chù)理

ü 漲縮液壓(ya)油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料(liào)軸壓下動力(lì)： 液壓油缸Φ80×350mm，壓(ya)力可調

ü 卷取(qu)方式： 上卷式(shi)

ü 驅動電動機(ji)： DC  90 KW

ü 收卷軸支承(cheng)架結構：鋼制(zhi)結構件；液壓(yā)油缸Φ80×350mm

ü 主要部(bu)位材質： 齒輪(lun)箱 鋼闆焊接(jie) 退火處理

楔(xie)形滑塊 35＃鋼        調(diao)質處理

主軸(zhou) JIS-SCM440 調質處理

弧(hú)型闆 鑄鋼（調(diao)質處理、表面(mian)鍍鉻抛光處(chù)理）

齒輪 40Cr鋼(調(diao)質、高頻處理(li)HRC48-52)

12、 收卷輔助支(zhī)承：

用途：支撐(chēng)收卷機卷筒(tǒng)懸臂端，增加(jia)其負載時的(de)旋轉剛性。

ü 結(jié)構：連杆式，液(ye)壓油缸推動(dong)擺動

13、卸料小(xiǎo)車：

1） 用途:  是将(jiāng)鋼卷升至放(fàng)料架位置,升(sheng)降上料；

2) 結構(gou)：由小車機架(jia)、V形托盤（表面(miàn)覆聚氨酯闆(pan)）、升降油缸、4根(gēn)導柱、導套、托(tuō)料座♌、走輪、鍊(liàn)⛹🏻‍♀️條、2條傳動軸(zhou)、電機擺線針(zhēn)輪減速機等(deng)組成；為防🚶止(zhǐ)卷料在運出(chū)🙇🏻過程中傾翻(fān)，特在小車上(shàng)設有分段式(shì)插杆裝置。

電(dian)機減速機通(tōng)過鍊輪鍊條(tiao)驅動主軸運(yun)轉，從而完成(chéng)小車的行走(zou)功能。V形鋼卷(juan)托

盤的升降(jiàng)由油缸完成(cheng)，上料小車沿(yan)鋼卷徑向行(háng)走。導🈲柱導向(xiang)以🔞防托盤上(shang)升下降時歪(wai)斜。

鋼闆焊接(jiē)件采用回火(huo)處理； 導柱表(biǎo)面鍍鉻；走輪(lun)表面淬火HRC45-50

技(ji)術規格：

ü 電機(ji)功率 AC  3KW

ü 升降油(yóu)缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數(shù)量:  4根

ü 承載卷(juan)重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬(cuì)火硬度（HRC45-50）

ü  V形托(tuo)料架工作面(mian)    聚氨酯闆  可(ke)更換

14、導向對(duì)中壓料裝置(zhi)：

1) 功能：導正闆(pan)料走向，使闆(pǎn)料位于機組(zǔ)中心線。壓緊(jǐn)☂️闆⭕料，以防㊙️闆(pan)料上翹；

2) 結構(gòu)：采用立輥導(dao)向，主要有絲(sī)杆、導向杆、滑(huá)座、立式導輥(gun)、對中調節手(shǒu)輪及托輥組(zu)成。

技術規格(ge)：

ü 形式： 兩側單(dān)獨調整，整體(ti)可移動式

ü 數(shù)量： 1套

ü 側導調(diào)整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥(gun)直徑 Ø80X150mm，材質為(wéi)42CrMo、調質、中頻處(chu)理，鍍硬鉻後(hòu)抛光而成

ü 滾(gǔn)筒 45＃鋼，表面包(bāo)聚胺脂。

ü 左右(yòu)絲杆雙向調(diào)整寬度。 45＃鋼

15、5輥(gun)複校、四輥夾(jiá)送定尺裝置(zhì)

1)功能：對活套(tào)上來的鋼闆(pan)進行二次精(jing)校平以及司(sī)💛服定尺。

2)構造(zao)：由機座、機架(jia)、校平輥、定尺(chi)輥、夾送輥、壓(ya)下機構、刹車(che)🏒、行星齒🧡輪減(jiǎn)速機、齒輪、司(si)服電機、聯軸(zhou)器等組🔞成；定(ding)尺上下輥均(jun1)為主動輥,其(qí)中一根定尺(chi)上輥塗聚氨(an)脂膠硬度邵(shao)氏85-90°。

技術規格(gé):

ü 形式: 标準型(xing)式

ü 數量:                 1套

ü 送(sòng)料鋼闆厚度(dù)： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼闆寬(kuān)度： 600-1600mm

ü 伺服電動(dong)機:          AC11Kw 安川

ü 伺服(fú)控制系統： 安(ān)川

ü 夾送輥： 4支(zhī)

ü 夾送定尺輥(gun)直徑 Φ159mm

ü 整平輥(gun)： 5支（上2下3）

ü 整平(píng)輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸(mō)屏： 日本三菱(ling)

ü 主要部位材(cai)質: 牌坊、底座(zuo)等         鋼闆焊接(jie)（退火處理）

ü 夾(jiá)送輥:42CrMo鋼，調質(zhi)、中頻處理，鍍(du)硬鉻後抛光(guāng)而成，其中一(yī)支外包聚氨(ān)脂。

ü 整平輥:42CrMo鋼(gang)，調質、中頻處(chu)理，鍍硬鉻後(hòu)抛光而成。

ü 齒(chi)輪:    40Cr 鋼 調質、高(gāo)頻處理HRC50-52度

ü 減(jian)速機：高精密(mi)安川伺服專(zhuan)配行星齒輪(lun)減速機

ü 夾送(song)定尺輥間隙(xì)調整:

上輥調(diao)節量升降由(you)電機經蝸輪(lun)蝸杆減速機(ji)驅動，壓緊力(lì)手動調整

16. 高(gao)速氣動橫剪(jian)機

1) 功能：定尺(chǐ)剪切鋼闆

2) 構(gou)造：氣動離合(hé)剪床為一根(gēn)據NC指令将鋼(gang)闆快速切斷(duan)的設備，裁剪(jiǎn)方式是通過(guo)電機、氣動離(lí)合器、皮帶、皮(pí)帶輪、齒輪帶(dài)動曲軸由下(xia)往上驅動刀(dao)片進🥵行裁剪(jiǎn)，剪♍切速度是(shi)由電機轉速(su)決定的。其下(xià)刀座👨‍❤️‍👨坐落在(zai)線性矩形導(dǎo)軌内，保證其(qí)上下精密運(yùn)動。該設備裁(cái)剪不同闆厚(hou)時可通過外(wai)側㊙️手輪快速(su)調整斜塊來(lái)調整橫切刀(dao)間👈隙，每片刀(dāo)片😘的四面刀(dāo)刃⚽都可使用(yòng)，更換方便。該(gai)設備主要由(yóu)牆闆、上下刀(dāo)座及刀片、間(jiān)隙調整機構(gou)、曲軸、線性矩(ju)形導軌、電機(jī)及氣動離合(hé)器等組成。

主(zhǔ)要技術參數(shu)：

ü 形 式： 鋼闆焊(hàn)接機架，曲軸(zhóu)連杆機構

ü 刀(dao)片材質： 6CrW2Si,硬度(dù)：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高(gāo)度： ≤0.05mm

ü 刀片形式(shì)： 上刀矩形四(sì)面刃，下刀V形(xing)兩面刃

ü 剪切(qiē)形式： 刀架由(you)下向上剪切(qiē)，毛刺向上

ü 導(dǎo)向形式： 矩形(xing)導軌支承

ü 驅(qū)動形式： 氣動(dòng)離合器、飛輪(lún)傳動。

ü 主要部(bu)位材質: 刀片(piàn):       SLD-11（刀刃4面可用(yòng)）

牆闆、上下刀(dao)座、底座等: 鋼(gang)闆焊接

曲軸(zhou):      40Cr鋼（調質處理(lǐ))

齒輪:    40Cr鋼 (調質(zhì)、高頻處理HRC48-52)

ü   電(diàn)機:                    AC 15Kw

ü 刀架運動(dòng)軌迹為精鑄(zhu)銅闆，摩擦阻(zǔ)力小。上導軌(guǐ)可♉作🙇🏻刀架前(qian)後傾微調，可(ke)獲得較好的(de)剪切斷面。

ü 壓(yā)料裝置采用(yòng)彈簧壓料，壓(ya)闆壓腳有防(fáng)滑墊塊，壓♈料(liào)力較大且不(bu)易損傷闆料(liào)表面。

ü 本機床(chuáng)采用氣動離(lí)合器動力傳(chuan)動，從而大大(dà)提高了剪切(qiē)速度。

17．皮帶輸(shu)送機：

1)功能：将(jiang)剪切下來的(de)鋼闆輸送至(zhì)氣動排料架(jia)。輸送機為一(yi)将剪切後鋼(gāng)闆繼續輸送(song)到後工序的(de)設備。

2)構造：它(ta)由鋼結構輸(shū)送架，輸送皮(pi)帶、托輥、鍊條(tiao)、鍊輪及變頻(pín)調速電機等(děng)組成。輸送皮(pi)帶為耐高拉(la)力纖維輸送(sòng)帶，品質保證(zheng)、防滑及耐磨(mo)力高。此外，輸(shū)送皮帶的運(yun)行速度也是(shi)無💯級可調的(de)。

主要技術參(cān)數：

ü 形式 : 皮帶(dài)輸送式

ü 數量(liàng) :                  1套

ü 驅動電動(dòng)機 :            AC  4KW

ü 主要部位(wei)材質: 輸送架(jia)            鋼闆焊接

托(tuo)輥 20＃ 鋼

ü 鍊輪 45＃  鋼(gāng)

ü 輸送皮帶 耐(nài)高拉力纖維(wei)

18．氣動落料架(jia)：4m

1）功能：   疊料裝(zhuāng)置為一自動(dong)将校平并定(dìng)尺裁剪後的(de)鋼🆚闆整齊堆(dui)垛的裝置

2）構(gou)造：   該裝置主(zhǔ)要由疊料架(jia)、前後及側擋(dang)闆、絲杆傳👨‍❤️‍👨動(dòng)機構等組成(chéng)。

結合升降台(tai)及輸出台車(che)，還可将整齊(qí)堆垛的鋼闆(pǎn)輸送到包裝(zhuāng)區域進行打(da)包等作業。該(gāi)裝置配有鼓(gǔ)風機☀️和自✏️動(dòng)接料架機構(gòu)，對鋼闆表面(miàn)起到很好的(de)保護作🎯用。在(zài)尾部加裝手(shǒu)持式🏃‍♂️開關盒(hé)，以便卸料。此(cǐ)外，該裝置💰具(jù)有長寬限位(wei)，自動打闆，自(zì)動升降，等功(gong)能。

主要技術(shù)參數:

ü 形式 :              雙(shuāng)台車輸出式(shì)

ü 數量 :              1套

ü 疊料(liào)鋼闆寬度： 600-1600mm

ü 疊(die)料鋼闆長度(du)： 500-4000mm

ü 闆面保護： 風(fēng)托+自動接料(liao)架

ü 鼓風電動(dong)機 :         AC 7.5Kw（可變頻調(diào)速）

ü 升降台一(yi)次下降高度(dù)： 50mm，根據使用情(qíng)況可調整。

ü 集(jí)料高度： 650 mm（含木(mù)架）

ü 集料重量(liang)： 5T（MAX）

ü 主要部位材(cái)質:      疊料架、升(sheng)降台、輸出台(tai)車等       鋼闆、型(xing)鋼等焊接

絲(si)杆 45＃鋼 調質處(chu)理

車輪軸 45＃鋼(gāng) 調質處理

車(che)輪 45＃鋼 淬火硬(yìng)度HRC45-50

19．“x”升降台車(che)：

1）功能：升降出(chu)料小車用。

2）構(gou)造： 由底座、“x”支(zhī)撐架、液壓升(shēng)降機構、台車(che)面架、導軌等(děng)組成。 随着剪(jiǎn)切鋼闆堆垛(duo)數量的增加(jia)升降台車可(kě)自動下降。

技(ji)術規格：

ü 有效(xiào)台面：3500×1600mm；

ü 有效升(sheng)降高度：400mm；

ü 有效(xiào)承重：5000kg；

20．出料小(xiǎo)車 (2台側出料(liào))：

1）功能： 堆集氣(qì)動排料架抛(pao)下的鋼闆。

2）構(gòu)造： 由機架，軸(zhou)承，軸承支座(zuo)，輸送輥，減速(su)電機等組成(cheng)。

校平後的闆(pan)材到達卸料(liào)平台，置料裝(zhuang)置根據程序(xu)将闆材🚩向前(qian)✌️推進，當鋼闆(pǎn)堆積至要求(qiú)的位置，出料(liào)小車由電機(ji)驅📞動，将鋼闆(pǎn)♍移出垛料架(jia)，完成提升，包(bao)裝。

技術規格(gé)：

ü 台面規格：3.5米(mǐ)*1.6米

ü 出料電機(jī)：BWD2-35-1.5KW

21. 電控系統：

1）功(gōng)能：使全機組(zǔ)設備可實行(hang)自動及手動(dong)動作。

2）構造：本(běn)線電氣系統(tǒng)由PLC集中控制(zhì)，配備觸模式(shi)液晶彩色顯(xiǎn)示器，采用人(rén)機對話❄️輸入(ru)方式，具有長(zhang)度設定、自動(dong)計數、速度調(diào)整、自動/手動(dòng)進給，連續剪(jian)切、系統保護(hu)等功能。

開卷(juan)機采用液壓(yā)驅動，手動調(diào)速。正常開料(liào)時，開卷機一(yī)⛱️般不主☂️動放(fang)料，而由校平(píng)機拖動。自動(dòng)運行時✌️，可由(you)液壓抱閘🌂制(zhi)動器産生反(fǎn)向張力（張力(lì)大小可手動(dong)調節），闆料不(bu)易走偏。

校平(ping)機速度調整(zheng)既可手動調(diao)速也可自動(dong)變速，便于速(sù)度相匹配，使(shǐ)校平機在全(quan)線運行過程(chéng)中平穩運行(hang)，提高闆材平(ping)整質量。

闆材(cai)送料長度采(cǎi)用交流變頻(pín)定尺，可通過(guò)人機界面✂️輸(shū)入㊙️工件長度(dù)、連續剪切件(jiàn)數及送料速(su)度等參數，達(dá)到編程件數(shu)時全線會自(zi)動停車。

生産(chǎn)線充分考慮(lǜ)人機安全，采(cǎi)取可靠防護(hù)措施防止誤(wu)動作，一旦出(chū)現緊急情況(kuang)，可以快速切(qiē)斷電源。各操(cāo)縱台😄上都設(shè)置急停按鈕(niu)。

生産線設有(yǒu)三種工作方(fāng)式，即：調整、手(shǒu)動、自動。以便(biàn)🤟實現📐生産線(xian)的單機單動(dòng)和全線協調(diao)自動運行。

全(quán)線電控系統(tong)由配電櫃、操(cao)作台、外部檢(jian)測元件（編碼(mǎ)器、光電開關(guān)、接近開關、行(hang)程開關等）、外(wai)部執行元😍件(jian)（電機、電磁鐵(tiě)）和電氣附件(jian)構成。

配電櫃(guì)：主要安裝強(qiang)電元件（空氣(qì)開關、接觸器(qì)、繼電器等✍️）、變(bian)頻🔅器、PLC等。

操作(zuò)台：操作台由(you)二個分操作(zuò)台組成。便于(yu)全線單機和(hé)連線操作。

l 電(dian)氣控制系統(tong)的組成：

包括(kuo)PLC（可編程控制(zhì)器）、歐陸590C、觸摸(mō)屏、變頻器、檢(jian)測和保護元(yuan)件等。

l 電氣控(kong)制系統的基(ji)本功能：

Ø 能夠(gou)實現人機對(dui)話（菜單功能(néng)）。

Ø 具有自我檢(jian)測功能。

Ø 具有(you)自動計數功(gong)能和自動報(bào)警功能。

Ø 具有(you)斷電保護及(jí)通電續開功(gōng)能。

l 電氣控制(zhì)系統的特點(dian)和工作方式(shi)：

Ø 按照卷料不(bú)同工作流程(chéng)下達參數調(diao)整程序，控制(zhì)整條⛹🏻‍♀️生産線(xian)🐆各設備的運(yun)轉。

Ø 工作方式(shì)分為手動方(fāng)式和自動方(fang)式兩種：

² 手動(dòng)方式下，操作(zuò)員通過操作(zuò)面闆上的按(àn)鍵，以點動的(de)方式控制各(ge)單機的動作(zuo)。

22．液壓氣動系(xì)統：

1）功能：使全(quán)機組設備可(ke)實行自動及(ji)手動動作。

2）構(gòu)造：由液壓站(zhàn)、液壓泵、閥闆(pǎn)、液壓換向閥(fa)、疊加式單向(xiàng)閥、阻尼❗閥💋、溢(yi)流閥、同步閥(fa)、保壓閥以及(ji)調正閥、高壓(yā)軟硬管道、接(jie)頭等組成。

傳(chuan)動功率：7.5kw-4

壓力(li)：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開(kai)卷校平分條(tiáo)收卷剪切生(shēng)産線